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新型铝格栅板

更新:2017-4-3 21:31:30 点击:
  • 产品品牌景颂
  • 产品型号新型铝格栅板
产品介绍

新型铝格栅板是一种结构简单、防腐性强的新型铝格栅结构。新型铝格栅板包括L型铝型材格栅框、铝片及铝棒,所述铝片设置在L型铝型材格栅框内,在所述铝片上设置有通孔,所述铝棒通过铝片上的通孔固定在L型铝型材格栅框内。

新型铝格栅板具有重量轻、轻度高、承载能力大、省材经济、通风透光、现代气派、外形美观、防滑安全、易于清扫、安装简便、经久耐用等特点。随着建筑师的设计不断创新和各种加工设备能力水平的提高,国内外双层幕墙和一些类双层幕墙的广泛应用,需要双层幕墙的设计更为实用、新颖。新型铝格栅板成为双层幕墙中必不可少的重要组成部分。

常规铝格栅规格

1 (仰视见光面)标准为10mm或15mm.高度有20mm, 40mm, 60nm,和80mm可供进择。
2 铝格栅格子尺寸分别有5OX50mm, 75X75mm 100X100mm, 125X125mm, 150X150mm, 200X200mm
3 片状格栅常规格尺寸为(mm): 10*10. 15*15. 25*25. 30*30. 40*40. 50*50, 60*60间距越小价格越高
新型铝格栅板的特点
I、铝型材的密度为2700Kg/m3,而钢材的密度为7850Kg/m3 ;以O. 4*lm的一块格栅板为例,在满足上人荷载的前提下,传统的钢格栅板的重量为19Kg,而本实用新型的重量仅为5Kg ;由此可见,本实用新型的铝格栅板重量仅为传统的钢格栅的约1/4 ;
2、从工艺上看,传统的钢格栅板需要喷砂,端切,组焊,刷漆;本实用新型需要端切,组焊,喷涂;由此可见,本实用新型的加工步骤更少,另外,本实用新型的组焊过程更为简单;
3、在防腐方面,钢材经过刷漆处理后,其质保仅为5-10年;而铝型材经过粉末喷涂或氟碳喷涂处理后,其质保均可以达到10-15年,甚至是20年。
综上所述,本实用新型格栅板在完成工程设计需要的同时,还能够节约成本,使生产加工更方便,结构更合理,工程质量更加能够得到保证。采用本实用新型的单元板块,提高了现场的安装速度,保证了幕墙性能的同时还保证了效果的连续性;并且,解决了困扰建筑师多年的室外格栅板防腐的难题。
新型铝格栅板结构示意图

新型铝格栅结构,包括L型铝型材格栅框I、铝片2及铝棒3,所述铝片2设置在L型铝型材格栅框I内,在所述铝片2上设置有通孔4,所述铝棒3通过铝片2上的通孔4固定在L型铝型材格栅框I内。


铝格栅吊顶工艺流程、操作工艺
1.确定好高度,在墙上用墨斗弹高水平线
2.用铁的膨胀栓把吊筋固定在顶上,吊筋下面固定轻钢龙骨要保持水平(如果格栅跨度不超过3米就不需要吊筋了)
3.用水泥钉把铝角线沿水平线钉好
4.把铝格栅放地上组拼完整
5.把组拼好的格栅天花放在铝角铁上面,中间的位置用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上.
⑴弹线   用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜),从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶格栅的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000㎜,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
⑵固定吊挂杆件   采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接,(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶轻钢龙骨安装   轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序,直接进行下道工序)。一般采用38轻钢龙骨,间距900㎜~1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。   跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
⑷弹簧片安装:用吊杆与轻钢龙骨连接(如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序),间距900㎜~1000㎜,再将弹簧片卡在吊杆上。
⑸格栅主副骨组装   将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
⑹格栅安装   将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起,将整栅的天花连接后,调整至水平即可。

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